Amoniakas gali būti labiausiai pasaulyje vertinama cheminė medžiaga. Be jo pasėliai liktų netręšti, o milijardai žmonių mirtų badu.
Žmonės dideliais kiekiais pradėjo gaminti amoniaką kiek daugiau nei prieš šimtmetį, ir nuo to laiko jo gamybos procesas, žinomas kaip Haber-Bosch, beveik nepasikeitė. Naujas startuolis „Ammobia“ teigia, kad pakoregavo „Haber-Bosch“ procesą, kad sumažintų išlaidas iki 40%.
Siekdama įrodyti, kad technologija veikia didesniu mastu, „Ammobia“ surinko 7,5 mln. Investuotojai yra „Air Liquide“ rizikos grupė ALIAD, „Chevron Technology Ventures“, „Chiyoda Corporation“, „MOL Switch“ ir „Shell Ventures“.
Jei paleidimas pavyks, tai gali sudaryti sąlygas amoniakui naudoti ne tik trąšomis.
Kai kurie mano, kad amoniakas yra vandenilio alternatyva, skirta dekarbonizuoti įvairias pramonės šakas. Tokios šalys kaip Japonija ir Pietų Korėja sukūrė pramonės ir transporto gaires, kurios remiasi amoniaku. Vandenilis, kitas pagrindinis varžovas, nėra toks energingas, o jo transportavimo infrastruktūra nėra taip gerai išvystyta kaip amoniakas.
„Didysis amoniako pranašumas yra tai, kad jį daug lengviau ir ekonomiškiau transportuoti ir laikyti“, – „TechCrunch“ sakė „Ammobia“ įkūrėja ir generalinė direktorė Karen Baert. „Tai atveria daugybę galimybių“.
Tačiau šios galimybės nebus didelės, jei amoniako gamyba nepašalins savo veiksmų. Haber-Bosch procesas yra vienas didžiausių pasaulyje teršėjų, išskiriantis beveik 2 % pasaulinių šiltnamio efektą sukeliančių dujų.
Techcrunch renginys
San Franciskas
|
2026 m. spalio 13-15 d
Amoniakui gaminti augalai, naudojantys Haber-Bosch, naudoja geležies katalizatorių, kuris priverčia vieną azoto molekulę reaguoti su trimis vandenilio molekulėmis. Reakcijai palaikyti reikalinga didelė šiluma (500˚C) ir slėgis (apie 200 barų arba 2900 psi), kurie abu dažniausiai tiekiami deginant iškastinį kurą.
Iškastinis kuras taip pat suteikia dalį dujų, reikalingų kaip žaliava. Azotą lengva gauti – dujos sudaro beveik 80 % Žemės atmosferos, tačiau dauguma vandenilio, naudojamo amoniako gamyboje, gaminami naudojant garus metano molekulėms suskaidyti (CH4) randama gamtinėse dujose.
Ammobia procesas veikia maždaug 150˚ Celsijaus aušintuvu ir dešimt kartų mažesniu slėgiu. Dėl to gamyklos, kurios taiko šią technologiją, gamina mažiau taršos, net jei jos nenaudoja iškastinio kuro.
Startuolis taip pat teigia, kad jo procesas iš anksto taupo išlaidas. „Ammobia“ gali naudoti pigesnius siurblius ir įrangą, nes jai nereikia pataikyti į aukštą temperatūrą ir slėgį.
Tai galėtų suteikti gamintojams pranašumą. Kadangi beveik kiekvienas amoniako gamintojas naudoja Haber-Bosch, jie paprastai turėjo tik du būdus sumažinti išlaidas: rasti pigesnį šilumos šaltinį arba pigesnį vandenilio šaltinį. Tokiose vietose kaip JAV nedaugelis yra pigesni už gamtines dujas.
Ammobia nesiekia to pakeisti iš karto. Startuolis pabrėžia, kad jo procesas veikia su bet kokiu vandenilio ar šilumos šaltiniu. Tačiau jis turi keletą esminių skirtumų nuo tradicinio „Haber-Bosch“, kurie galėtų paskatinti švaresnius kiekvieno iš jų šaltinius.
Kadangi „Ammobia“ veikia žemesniu slėgiu, lengviau padidinti ir sumažinti gamybą, o tai gali leisti atsinaujinančių energijos šaltinių kūrėjams pasinaudoti pertekline elektros gamyba ir pagaminti pigų vandenilį, taigi ir pigų amoniaką.
„Mūsų technologija labai suderinama su atsinaujinančia energija, todėl papildomai sumažėja sąnaudos, nes nereikia kaupti vandenilio ar elektros energijos“, – sakė Baert. „Šiose situacijose turime didžiausią sąnaudų pranašumą.
Sumažėję temperatūros ir slėgio reikalavimai taip pat leidžia „Ammobia“ padaryti savo įrangą mažesnę nei įprastoje „Haber-Bosch“ gamykloje. Dauguma amoniako įrenginių šiandien pagamina nuo 1 000 iki 3 000 tonų per dieną, o „Ammobia“ komercinio masto padalinys pagamins 250 tonų per dieną, sakė Baert. Klientai, kuriems reikia daugiau, gali įdiegti kelis įrenginius, sakė ji.
„Ammobia“ nepateikė informacijos apie tai, kaip „Haber-Bosch“ patobulino, kad jis veiktų žemesnėje temperatūroje ir slėgyje, tačiau yra keletas užuominų. Bendrovė turi patentuotą reaktorių sistemą, kurioje yra sorbento, kuris pašalina amoniaką, kai jis susidaro, kad atlaisvintų vietą ant katalizatoriaus kitai reakcijai. Tyrėjai taip pat tiria ne geležies katalizatorius, įskaitant mangano nitridą, kurie sunaudoja mažiau energijos cheminei reakcijai palaikyti.
Startuolis nedidelį padalinį eksploatuoja apie metus, o naujas finansavimas padės įmonei pastatyti bandomąją gamyklą, kurioje būtų visos komercinio modelio funkcijos mažesniu mastu – apie 10 tonų per dieną.
„Taikydami šį modulinį metodą galime greičiau kurti projektus ir pradėti vidutinio masto“, – sakė Baert. „Matome, kad daug klientų ieško tokio tipo sprendimo, o šiandien sprendimo nėra.
